Präzisionsbearbeitung
Für jede Herausforderung das richtige Verfahren.
Zerspanen
KERN-LIEBERS unterscheidet sich von anderen Marktbegleitern dadurch, dass wir ein sehr breites Bearbeitungsspektrum anbieten können.
Daher wird zuerst immer geprüft, ob Bohrungen eventuell durch wirtschaftlichere Umformverfahren realisiert werden könnten.
Stoßen wir mit umformtechnischen Verfahren an Grenzen, kommen dann beispielsweise Multispindelbohrverfahren zum Einsatz. Auf unseren selbstgebauten Anlagen sind teilweise bis zu 40 parallel arbeitende Werkzeuge im Einsatz, die eine wirtschaftliche und zugleich hochpräzise Bearbeitung inkl. Entgraten ermöglichen. Durch aufeinander abgestimmte Bearbeitungssequenzen können gratfreie Bohrungsverschnitte hergestellt werden.
Um Kundenforderungen zu realisieren, die stanz- oder feinschneidtechnisch nicht erfüllbar sind, setzt KERN-LIEBERS zur Fertigbearbeitung modernste mehrspindlige Bearbeitungszentren ein. Es können dabei bis zu vier Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden. 5-Achsbearbeitungen ermöglichen dabei hohe Freiheitsgrade.
Von der Prototypenfertigung auf CNC-Bearbeitungszentren bis zur vollautomatischen Fertigung auf roboterautomatisierten Rundtakt-Bearbeitungszentren haben wir für jede Stückzahl und für jeden Komplexizitätsgrad die richtige Bearbeitungsmaschine.
Unter Tieflochbohren versteht man das Bohren von Löchern mit einem Verhältnis Durchmesser zu Tiefe von mehr als 10:1. KERN-LIEBERS setzt dieses Verfahren in der Großserie ein, um Hochdruckbohrungen in Injektoren einzubringen. Die Anforderungen mit einem Durchmesser von 1,1 mm und einer Tiefe von 72 mm stellen neben dem schwer zerspanbaren Werkstoff eine enorme Herausforderung dar.
Um eine exakte Positionierung zu erreichen, haben wir diesen Prozess in einen CNC-Rundtakter integriert, sodass Umspannfehler vermieden werden und ein wirtschaftlicher Zerspanprozess erreicht wird.
Zur Nachbearbeitung von feingeschnittenen Rohlingen oder rundgekneteten Hülsen werden Drehprozesse eingesetzt. Vorteilhaft beim Drehen ist die hohe Rundlaufgenauigkeit der beim Drehen in einer Aufspannung erzeugten Maße. Beispielsweise werden rundgeknetete Hülsen an den Stirnflächen und partiell am Außendurchmesser bearbeitet.
Unsere Anlagen sind mit flexibler Roboterbeladung automatisiert und erlauben eine schlagstellenfreie Be- und Entladung der empfindlichen Präzisionsteile. Beispielsweise IT 7 Passungen (18 µm im Durchmesserbereich 10 mm bis 18 mm) in Großserie sind möglich.
Auch schwer zerspanbare Werkstoffe können bearbeitet werden.
Drehteile für Medizin und Uhrenindustrie
- Der Schwerpunkt liegt hier im Kleinteilbereich unter 2,5 mm mit hoher Präzision
- Material: Rostfreie Stähle, Buntmetalle, Sonderlegierungen auf Kundenwunsch
- Anwendungen: Mess- und Regeltechnik, Medizintechnik, Feinmechanik, Uhrenindustrie
KERN-LIEBERS setzt beim Drehen, Fräsen, Bohren und Reiben Hartbearbeitung ein, um Schleif- oder Honbearbeitungsgänge vermeiden zu können.
Bei der Herstellung von Ventilsitzen setzen wir Hartbearbeitung in Kombination mit Superfinish-Operationen ein, um die Dichtheit der Sitze zu gewährleisten.
Eine 100-Prozent-Dichtheitsprüfung auf selbstgebauten Prüfautomaten garantiert dichte Ventilsitze mit 0 ppm.
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