精冲、冲压和冲压折弯

通过弯曲，可在组件上实现三维功能特征。通过有针对性地使用折弯，可以在一个部件上实现多种功能。

通过适当的插值设计，我们可以省去针脚等附加组件。如果将通孔位置设计成斜坡或凸轮，则可以进行机械或感官检查。通孔可用于元件定位或与其他元件组装。可能的干扰最大可达材料厚度的 1.5 倍

由于采用了有针对性的工具设计，我们能够减少冲孔进给量（通常为材料厚度的 15-20%）。这就增加了切割面积。最小的压痕相当于材料厚度的 5%。

在冲压过程中，通过在工具上压印毛刺，可最大限度地减少毛刺。这样就省去了后续的去毛刺工序，缩短了生产时间。最大毛刺高度不得超过 0.05 毫米。

拉拔可实现高精度金属成型。该工艺可用于生产最佳的导轨长度、精确匹配的距离和目标间隙。 这些要素可确保稳定性和尺寸精度，并在无需额外组件的情况下实现复杂形状。 最大拉伸高度为材料厚度的 2.5 倍。

在冲孔带中有针对性地排版多个部件，可以节省大量材料。其结果是有针对性地、可持续地使用材料。

借助我们创新的模具系统，可以有针对性地增加底壁厚度。底壁厚度最多可增加 150%。这意味着您可以从材料的可持续利用中获益。

借助我们创新的模具系统，可以有针对性地减少底壁厚度。这样做的结果就是有针对性地减轻重量。材料厚度最多可减少 80%。

在模具中进行螺纹成型，可在冲压过程中精确生产内螺纹，无需额外的加工步骤。