机械加工
我们提供多种不同的加工工艺，以实现对零件的高精度要求，精度可达微米级。
KERN LIEBERS 采用硬加工方法进行车削、铣削、钻孔和铰孔，以避免磨削或珩磨操作。
车削工艺用于精加工精密切割的毛坯。车削的优点是在一次装夹操作中车削出的尺寸同心度高。例如，精冲坯料的外径和/或内径部分（重新）加工。
我们的系统通过灵活的机器人装载实现自动化，可以无冲击地装载和卸载敏感的精密零件。例如，可以大批量加工 IT 7 配合（直径范围为 18 µm，最大可达 25 mm）。即使是难以加工的材料或有色金属也可以加工。
用于医疗和制表业的车削件
- 重点加工 2.5 毫米至 10 毫米的高精度小零件
- 材料：不锈钢、有色金属、客户要求的特殊合金
- 应用领域测量和控制技术、汽车工业、医疗技术、精密机械、制表业
克恩里伯斯公司使用最先进的多主轴加工中心进行精加工，以满足冲压或精冲技术无法满足的客户要求。最多可同时加工四个工件。五轴加工实现了高自由度。
从数控加工中心的原型生产到机器人自动旋转加工中心的全自动生产，我们都能为各种数量和复杂程度的工件提供合适的加工设备。
克恩里伯斯公司的特色在于其巨大的加工范围。因此，我们总是先检查是否可以使用更经济的成型工艺来加工孔。
如果成型工艺达到极限，我们就会采用多主轴钻孔工艺等。在特殊的凸轮控制线性分度器或我们自建的系统上，有时会同时使用多达 50 把刀具，从而实现经济、高精度的加工，包括去毛刺。协调的加工顺序可以生产出无毛刺的孔坯。
循环
对于复杂外部几何形状的高精度应用，可通过各种磨削工艺以最佳方式实现最小公差。
螺旋压缩弹簧的两端经过磨削，以防止错位并均匀分布载荷。这增强了弹簧的稳定性和耐用性。我们为您提供
- 弹簧端部的连续磨削，最小线径 0.3 mm，最大线径 1.5 mm，全自动装载/卸载。
- 较大线径（最大 13 mm）的进料磨削。上磨盘向下移动，而下磨盘则连续旋转。
- 磨削技术（机床和砂轮质量）适用于磨削专利拉拔、油回火和不锈钢线材以及特殊合金。
KERN LIEBERS专注于泵、喷油器和其他精密零件的精密磨削。在厚度、平行度和平面度方面可以可靠保持的典型公差为 < 2 µm，粗糙度值 < Rz 0.6，中心粗糙度值 ra < 0.1。
直径为 4 毫米至 80 毫米的部件可在不同的生产系统上加工。零件厚度为 5 mm - 0.2 mm。可根据客户要求加工不锈钢、有色金属和特殊合金。
去毛刺
从轻微的边缘圆滑到完全没有毛刺，我们利用各种去毛刺技术实现您的预期要求。
我们采用电化学或化学去毛刺工艺来改善表面形貌和去毛刺/圆角。这样，即使是难以触及的区域，如小孔或孔的交叉处，也能去毛刺。材料在加工过程中被溶解。
当对工件的清洁度（残留污垢测定）有较高要求时，该工艺可以得到很好的应用。零件具有高光泽毛刺，因此即使是视觉上复杂的应用也能实现。
玻璃珠喷砂用于去除毛刺和杂质，形成均匀光滑的表面。我们提供直径为 15 µm - 150 µm 或 150 µm - 250 µm 的玻璃珠喷砂。
克恩里伯斯公司拥有一个设备齐全的振动光饰部门，以满足我们各种产品的不同要求。根据要求和部件的几何形状，部件可以在旋转振动器或离心系统中进行加工。然而，在这里进行的不仅仅是去毛刺或滚圆加工。该工艺还可用于光学要求。对细长工件进行无弯曲和无损伤加工是一项特殊的挑战。
对克恩里伯斯公司来说，不断开发新工艺是理所当然的，也是确保我们技术领先地位的先决条件。有色金属和非有色金属的去毛刺和圆角加工对这一工艺的要求尤其高。在这方面，我们也拥有丰富的专业知识和多年的技术诀窍，可以满足客户的最高要求。
砂带打磨和/或刷磨是去除毛刺的常用方法。砂带打磨可去除毛刺的根部（仅适用于较大的部件），随后用刷子将毛刺边缘磨圆。小孔（直径小于 1 毫米）很难去毛刺，因为刷毛很难穿透小孔。
对于孔径较小的部件，克恩里伯斯公司使用自己的部件专用刷毛系统和特殊刷子。这些系统也可用于非磁性部件。但是，我们也可以利用我们的专业技术来加工大批量和 µm 范围内的边缘圆角，这必须保证生产过程的可靠性。这里通常使用全自动特殊解决方案。
我们采用一系列久经考验的工艺对弹簧进行边缘加工。特别是对于不锈钢弹簧带钢，机加工边缘处理，即所谓的 "chasing"（磨圆），已经成为一种惯例。经过喷砂处理的纵向边缘可最大限度地减少安装空间内的摩擦，延长使用寿命。
在加工碳钢时，弹簧边缘的加工采用模压和深轧制相结合的方法。这种专有技术能使弹簧的使用寿命达到最佳效果。
冷设定
技术螺旋压缩弹簧通过冷定型来提高其疲劳强度和稳定性。在冷设定过程中，弹簧的负荷超过其弹性极限，从而产生塑性变形。这将最大限度地减少后续的设定损失，并使弹簧具有更高的承载能力。
我们的服务
- 使用自动冷定位装置
- 测量范围：最大 10 N、最大 100 N、最大 1000 N 和最大 5000 N
- 对弹簧长度/力、长度/力三角和弹簧率进行 100% 测试
- 与相应弹簧力匹配的称重传感器
- 针对不同质量要求（公差）的不同机器概念
- 将压缩弹簧分为不同的独立类别
钢材切割
我们根据辊剪原理，利用现代化的带式分切系统，按要求及时将原材料切割成客户指定的笔尖宽度。
您如何从KERN LIEBERS受益
多功能加工技术
高效的制造工艺
最高精度
